注塑模具澆口類型與位置,澆口（kǒu）是分流道和型腔之間的連（lián）接部分，也是注塑模具澆注係統的部分，通過澆口直接使熔融（róng）的塑膠（jiāo）進人型腔內（nèi）。澆口的作用是使從流道來的熔融塑膠（jiāo）以較快的速度進（jìn）入並充滿型腔，型腔充滿塑膠後，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內還未冷卻的（de）熱料回流。澆口設計與塑件形狀、塑（sù）件斷麵（miàn）尺寸、塑膠性能、注塑模具結構及注射工藝參數等因素有關。澆口的截麵要小，長度要（yào）短，這樣才能（néng）增大料流速度，快速冷卻封（fēng）閉，以便使塑（sù）件分離，塑件的澆口痕跡也不明顯。

雙色模（mó）具熱流道轉細水口結構

注塑模具推杆頂出的注意事項，圓推杆成型麵為斜麵或弧麵時（shí），其固定端要加防轉結構;當注塑模具加工塑（sù）件局（jú）部對定模型（xíng）芯的包緊力大於對動模型芯的包緊力，塑件可能粘定模鑲件時，可將推杆頭部（bù）加工成倒扣結構，使推杆同時兼有拉料作（zuò）用。為防（fáng）止塑件從塑膠模具中取出（chū）困（kùn）難，組裝時應使“Z”形（xíng）頭方向一致，推杆固定端也要加止轉結構。

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構

注塑加（jiā）工廠家教你認識牙膠材質，出口日本市場（chǎng）10年與客（kè）戶共成（chéng）長,擁（yōng）有35噸~550噸注塑生產設（shè）備35台,承接注塑加工,精密模具,雙色注塑,立式包膠注塑.專注家用小電器,家用美容儀,母嬰用品成品定製.材料選型,結構優化實驗測量設備136台. 在服務日本品牌的十年中，馬馳科在機（jī）械、電（diàn）子、產（chǎn）品創新等多技術學科上積累了豐富的設計、開發技術及量產、品質管理等綜（zōng）合性經驗。

注塑模具脫（tuō）模係統設計原則，它（tā）可分（fèn）為機械脫模、氣動脫模、可分為延時脫模、定模脫模、雙向脫模、複合脫（tuō）模和強製（zhì）脫模等。推件又主要包括圓推杆、扁推杆、推管、推板、推塊、螺紋型芯和氣閥等推（tuī）出零件。塑膠模具推件固定板（bǎn）包括推杆固定板、推杆（gǎn）底（dǐ）板、螺紋（wén）型芯（xīn）的（de）軸承等。複位機構包括彈簧和複位杆等常螺紋型芯的來複線螺母、液壓油缸以及擺杆和（hé）蝴蝶夾等先複（fù）位零件。注（zhù）塑模具加工規複位零件，是組成型的一個環管，脫模係統結構是否合理，對差件質量的好壞起者（zhě）至關重要的作用。

注塑模具溫度控製的基本原則，模具的溫度直接影響塑件的外觀質量、尺寸穩定性、塑件的變形以及注塑模具加工成型周期。

雙色注塑模具（jù）前模斜頂結構