注塑模具溫度控製的基本原則如下。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於塑件和注塑模具結構的複（fù）雜性，很（hěn）難使注塑模具各處的溫度完全一致，但應努力使模具溫度盡量均衡，不能有局部過熱、過冷現象。

②注塑模具中溫度較高的地方有：澆口套附近、澆口附近、塑（sù）件厚壁附近，這些地方要（yào）加強（qiáng）冷卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由於熱脹冷縮現象，塑件在（zài）固態收縮（suō）時對定模型腔會有輕（qīng）微的脫離（lí），而（ér）對動模型芯的包緊力卻越（yuè）來越大，塑件在脫模之前主要的（de）熱量都傳給了動模型芯，因此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口處冷（lěng）卻（què）水的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一（yī）般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯長度)不可過（guò）長，小於1.5m,而且死水區（qū）的（de）長度要盡可能短。 ⑥對於三板模中的脫料（liào）板，必須設計冷卻水道，這樣可以（yǐ）在生產過程（chéng）中穩定模（mó）溫（wēn），縮短成型周期。

(2)區別對待原則

①注塑模（mó）具溫度根據（jù）所使用塑料的（de）不同而不同。當塑料要求注塑模具加工成型溫度≥80℃時，必（bì）須對（duì）模具進行加熱。

②定模的溫度應高於動模的溫度，一般情況下溫度差為（wéi）20~30℃.

③蝕紋的型腔（qiāng）、表麵留火花（huā）紋的型腔，其定模溫度應比一般拋光（guāng）麵要求的定模溫度高（gāo）。當定模須通熱水或熱（rè）油時，一般溫度差為（wéi）40℃左右。

④對於有密集網孔的塑件，如（rú）喇叭麵罩，網孔區域料流阻力比較（jiào）大（dà），比較難（nán）充填。提高此區域的模溫可以填充條件（jiàn）。要求網孔區域的冷卻水路與其（qí）他（tā）區域的冷卻（què）水路分開，可以（yǐ）靈活地（dì）調整注塑模具溫度。

⑤模具溫度還取（qǔ）決於塑件的表麵質量、注塑模具的結構，在設計溫控係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮，厚壁要加強（qiáng）冷卻，防止收縮變形;從塑件的複雜（zá）程度考慮，型腔（qiāng）高低起伏（fú）較大處應加強冷（lěng）卻;澆口附件的（de）熱量大，應加強冷卻;冷卻水路應盡（jìn）可能避免經過熔接痕產生的位置、壁（bì）薄的位置，以防（fáng）止（zhǐ）缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如要求70℃以上時，模（mó）具（jù）的溫度控製應注意以下內容。

a.模具材（cái）料的選擇要求耐磨性及硬度都較高，必須進（jìn）行熱處理，而（ér）且熱處理之前的切削加工（gōng）性較好。

b.模具冷卻係統中的密封圈要用耐熱材料（liào），即需要加鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路，以防止熱（rè）脹冷縮使運動脹冷縮地會傷對插麵，可以適當增加對（duì）插角度以（yǐ）減小零件動作卡死。更麵做對插（chā）成型。

(3)方便注塑模具加工（gōng）原則

①冷卻水道的截麵積不可大幅度變化，切忌（jì）忽大（dà）忽小。

②直（zhí）通（tōng）式水道長度不可太長，應考慮標準鑽頭的長度是否能夠滿足加工（gōng）要求，直通式用直泗水道（dào）來實現冷卻循環（huán），特殊借況下才用隔片水道、噴流水道該每水道。

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