注塑模具二板模主流道設計（jì）

注塑模具的（de）澆注係統凝料（liào），三板模的澆注係統凝料可以自動脫落，二板棋的澆注（zhù）係統凝料除潛伏式澆口外，通常和注塑模具 塑件一起由推（tuī）杆同步頂出，脫讀後再由人工切除澆口（kǒu）。為了滿足注塑自動化生產的要求，二板模的注塑模具加工澆注係統凝料也可以（yǐ）做到和 注塑模具塑件自動分離（lí），方法是塑件和澆（jiāo）注係（xì）統凝料采用差動頂出。以下是幾種典型結構。

注塑模具（jù）分流道（dào）平衡布（bù）置，在同一注塑模具 中成型兩件或兩件以（yǐ）上大小較為懸殊（shū）的（de）塑件，為了保證在注射（shè）時塑料熔體能同時充滿注塑模具上大小不同的型腔，隻是采用（yòng）分流道平衡布置往往起不到作用。這時可以通過修（xiū）正分流道的方法來達到各型腔平衡進料，即（jí）采用不同的流（liú）道截麵積和流道長度。

聚合物在雙色注塑成型過程中（zhōng）的物（wù）理和化學變化，在成（chéng）型雙色注塑加工過程（chéng）中，聚合物會（huì）發生物理和化學變化（huà），例（lì）如在某些條件下，聚合物能夠結晶（jīng）或（huò）改變結晶度，能借外力（lì）作用產生分子取向;當聚合（hé）物分子鍵中存在（zài）薄弱環節或有活性反應基團（tuán）時，還能發生降解或交聯反應。雙色注塑加工（gōng）過程出現的這些物理和化學（xué）變化，不僅能引（yǐn）起聚合物出現如力學、光（guāng）學、熱性能及其（qí）他性質的變化，而（ér）且影響（xiǎng）了雙色注塑加工工藝條件。

注塑加工產品剝離強度機設定技巧

注塑模具分型麵的設計，將注塑模具適當地分成兩（liǎng）個或幾個可以分離的主要部分，這些可以分離（lí）部分的接觸表麵分開時能夠取出塑件及澆注係統凝料，當成型時（shí）又必須接觸封閉，這（zhè）樣的接（jiē）觸（chù）表麵稱為注塑模具的分（fèn）型麵。分型（xíng）麵是決定（dìng）注（zhù）塑模具結（jié）構（gòu）形式的重要因素，它與注塑模具的（de）整體結（jié）構和模具（jù）的製造（zào）工藝有（yǒu）密切關係，並且直（zhí）接影響著塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此，分型麵的選（xuǎn）擇是注（zhù）射模設計中的（de）一個關鍵（jiàn）。

注塑模具主流道與分（fèn）流道設計

雙色模具是兩種塑膠（jiāo）材料在同一台（tái）注塑機上注塑，分兩次成（chéng）型，但是產品隻出模一次的（de）模具。那麽雙色模具注塑加工的工作原理（lǐ）是怎麽樣的呢?