1.對分流道的要求（qiú）

①盡量少地將澆注係統（tǒng）內的空氣和熔（róng）體前端（duān）的（de）冷料帶入型腔，以提高成（chéng）型（xíng）質量。

②注塑模具分流道對熔體的阻力要小（xiǎo），體積流量（liàng）要大，以減少熔（róng）體流經過分流道時的壓力損失及溫（wēn）度損失。

③注塑模具分流道的固化時間應稍後於型腔內熔體的固化時間，以利於補縮。

④保證熔體迅速而均衡地進入每個型腔或同（tóng）一型腔的每個角落。

⑤注塑模具分流道的長度應盡可能短，其容積要（yào）盡可能小。

⑥形狀和尺寸要（yào）便於加工及（jí）刀具選擇。

⑦上一級分流（liú）道要比下一（yī）級分流道大10%~20%.

2. 影響分（fèn）流道設計的因素

①塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小（xiǎo）及尺寸的穩定性、內在（zài）質量及外觀質量要求。

②塑料的（de）品種，也即塑料的流動性、熔融溫度與熔融溫度區間、固化溫度以及收縮率。

③注塑機的壓（yā）力、加熱溫度及注射速度。

④注塑模具主流道及分流道的脫落方式。

⑤型腔的布（bù）置、澆口位置及澆口形式的選（xuǎn）擇。

3.分流道的（de）形（xíng）式

分流（liú）道有兩種形式：二板模分流道和三板模分流道。注塑（sù）模具二板模分流道是在動、定模鑲件的分型麵上，而（ér）注塑模具三板模分流道則分（fèn）成（chéng）橫向分流道和縱向（xiàng）分流（liú）道兩（liǎng）部分，其中橫向分流道在流道推板和（hé）定模（mó）A板的分型麵上，縱向分流道則在定模A板和定模鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板模分流道

注塑模具分流道設計，二板（bǎn）模（mó）的分流道，一種是在動、定模的分型麵上，另一種是在哈夫滑塊的側向分型麵上（shàng）。如果分型麵是垂直於開模方向的平（píng）麵（miàn），則在動、定（dìng）模的分型（xíng）麵上（shàng）的分流道形狀很簡單。但（dàn）在很（hěn）多情況下（xià），注塑模（mó）具分型麵（miàn）都不是簡單的平麵，而是弧麵、斜麵、台階麵或由這些麵組合而（ér）成的複雜分型（xíng）麵。這時（shí）分流道應該盡量避（bì）免垂直拐彎（wān），尤其是對於台階分型麵，分流道經過的地方都（dōu）要做成小於45°的斜麵，以（yǐ）減小熔體的損失，側向分型麵上的分流道一定要開在兩個滑（huá）塊上，而且要避免側向分型（xíng）時（shí）流道凝料（liào）粘在澆口套上，或粘（zhān）在其中的一（yī）個滑塊上。

(2)三板模分流（liú）道 三板模上的分流（liú）道也有兩種情（qíng）況（kuàng）。

(3)三板模分流道凝料推（tuī）杆 為了保證流道凝料開模後（hòu）自動（dòng）脫落，有時要（yào）設計流道凝料推杆，推杆的形式。

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