注塑模具推出機構的設（shè）計原則（zé），塑件在從注塑模具上取下（xià）以前，還有一個（gè）從注塑模具的成型零件上脫出的過程（chéng），使塑件（jiàn）從成型零件（jiàn）上脫出的機構（gòu）稱為推出機構。推出機構的動作是通過（guò）裝在注射機合模機（jī）構上的頂（dǐng）杆或液壓缸來完成的（de）。

一、推出機構的結構組成

推出機構主規構的組件、推出零件固定板和推板、推出機構的導向（xiàng）與複位部件等組

(一)推出機構的組成

注（zhù）塑模具中，推出機構由推杆、拉料杆（gǎn）、推杆固定板（bǎn）、推板（bǎn）、推板導柱（zhù）、推板導套及複位杆等組成。開（kāi）模（mó）時，動 模部（bù）分向左移動，開模一段距離後，當注射機的（de）頂杆接觸注塑模具（jù）推板後，推杆、拉料杆與推（tuī）杆固定（dìng）板及推板（bǎn）一起靜止（zhǐ）不動， 當動模部（bù）分繼續向（xiàng）左移動，塑件就由推（tuī）杆從凸模上推出。

注塑模（mó）具推出機構的設計（jì）原（yuán）則，推出機構中，凡（fán）直接與塑（sù）件（jiàn）相接觸、並將塑件推出型腔或型芯的零件稱（chēng）為推出零件。常用的（de）推出零件有推杆、推管、推件板、成型推杆等，推杆.推杆（gǎn）固定和推板由螺釘聯接，用來（lái）固定推出（chū）零件。為了保證推出零件，合模後能回到原來的（de）位置，需設置複（fù）位機構，為複位（wèi）杆.推出機構中，從保證（zhèng）推出（chū）平穩、靈活的角（jiǎo）度考慮，通常（cháng）還設有導向裝置，為推（tuī）板導柱和推板（bǎn）導套.除此之外還（hái） 有拉料杆,以保證澆注係統的主流道凝料從定模（mó）的澆口套（tào）中拉出，留在動模一側。有的注塑模具還設有支承釘，使推板與底板間形成間隙，易保證平麵度要求，並且有利於廢料、雜物的去（qù）除，另外（wài）還可以通過支承釘厚度的（de）調（diào）節來控製推出距離。

(二)推出機構的分類

推出機構可按其推出動作的動力來源分（fèn）為手動推出機構、機動推（tuī）出機構（gòu）、液壓和氣動推出機構（gòu）。手動推出機構是注塑模具開模後（hòu），由人工（gōng）操縱的推出（chū）機構推出（chū）塑件（jiàn），一般（bān）多用（yòng）於（yú）塑件滯留（liú）在定模一側的情況;機動推出機構利用注射機的（de）開模動作驅動注塑模具上的推出機構，實（shí）現塑件（jiàn）的（de）自動脫模;液壓和氣動推出（chū）機構是依靠設置在注射（shè）機上的專用液壓和氣動（dòng）裝置，將塑件推出或從注（zhù）塑模具中吹出。推出機構還可以根據推（tuī）出（chū）零件（jiàn）的類別分類（lèi），可分為推杆推（tuī）出機構、推管推出機（jī）構、推件板推出機構、凹模或成型推杆推（tuī）出機構、多元綜合推（tuī）出機構等（děng）。另（lìng）外（wài）還可根（gēn）據模具（jù）的結構特征來分類，如簡單推出機構、動定模雙向推出機構、順序推出機構、二級推出機構、澆注係（xì）統凝料的脫模機構，以及帶螺紋塑件的脫模機構等（děng）等（děng）。下麵將根據不同的（de）推出零件（jiàn）及不同的模具結構特征（zhēng）來（lái）介紹推出機構的（de）設計。

(三)推出機構的設計（jì）原則

(1)推出機構應（yīng）盡量設置在動模一側：由於推出機構的動作是通過裝在（zài）注射（shè）機合模機構上的頂杆（gǎn）來驅動的，所以一般情況（kuàng）下，推出機構設在動模一側。正因如此，在分型麵設計時應盡量注意，開（kāi）模後使塑件能留在動模一側。

(2)保證塑件不因推出而變形損壞：為了保證塑件在推（tuī）出過程中不變形、不損壞，設計時（shí）應仔細分析塑件對（duì）注塑模具的包緊力和黏附力的大小，合理地選（xuǎn）擇（zé）推出方式及推出位置，從而使塑（sù）件受力均（jun1）勻、不變形、不損壞。

(3)機構簡單動作可靠：推出機構（gòu）應使推出（chū）動作可（kě）靠、靈活，製造方便，機構本身要有足夠（gòu）的強度、剛度和硬（yìng）度，以承受推出過程中（zhōng）的（de）各種力的作用，確保塑件順利地脫模。

(4)良好的塑件外觀（guān）：推出塑件的位置應盡量設在塑件內部，以免推出痕跡影響塑件的外（wài）觀質量。

(5)合（hé）模時的正確複位：設計推（tuī）出（chū）機（jī）構時，還必須（xū）考慮合模時機構的正（zhèng）確複位，並保證不與其他注塑模具零件相幹涉。

二、脫（tuō）模力的計算

注塑模具推出機構的設計原則，注射（shè）成型（xíng）後，塑件在注塑模具內冷卻定型，由於體積的收縮，對型芯產生包緊力，塑件要從型腔中脫出，就必須克服因包緊力而產生的摩擦阻力。對於不帶通（tōng）孔的殼體類塑件，脫模時還要克服（fú）大氣壓力（lì）。一般而論，塑料製件剛開始脫模（mó）時，所需克服的阻力大，即所需的脫模力大，脫（tuō）模力的大小隨塑件（jiàn）包容型芯的麵積增加而增大，隨脫（tuō）模斜度的增加而減小。由於影響脫模力（lì）大小的因素很多，如推出機構本身運動時的摩擦阻（zǔ）力（lì）、塑料與鋼材（cái）間的黏附力、大（dà）氣壓力及成型工藝條（tiáo）件的波動等，因此要考慮到所有因素的影響較困難，而且也隻能是個近似值，所以（yǐ）式隻能作（zuò）粗略的分析和估算。

三、簡單推出機構

簡單推出機構包括（kuò）推（tuī）杆推（tuī）出機構、推管（guǎn）推出機構、推件板推出機構、活動鑲塊及凹模推出機（jī）構（gòu）、多元綜合（hé）推出機構等，這類推出（chū）機構常見，而且應用也廣泛。由於設（shè）置推杆位置的自（zì）由度較大，因而推（tuī）杆推出機（jī）構（gòu）是常用的推出機構，常被用來推出各種塑件。推杆的（de）截（jié）麵形狀（zhuàng）根據塑件的推出情（qíng）況（kuàng）而定，可設計成圓（yuán）形、矩形等。其中以圓形為（wéi）常用，因為使用圓形推杆（gǎn）的地方，較容易達到推（tuī）杆和模板或型芯上推杆孔的（de）配合精度（dù），另外圓形推杆（gǎn）還具有減少運動阻力、防止卡死現象等優點（diǎn），損壞後還便於（yú）更換。

1.推杆位（wèi）置的設置（zhì）

合理（lǐ）地布置（zhì）推杆的位置是推出機（jī）構設計中的重要工作之一，推杆的位置分布得（dé）合理，塑件就（jiù）不致於產生變形或被頂壞。

(1)推（tuī）杆應設在脫模阻力大的地方：型芯周圍塑件對型芯包緊力（lì）很大，所以可在型芯外側塑件的端麵上（shàng）設推杆，也可在型芯內（nèi）靠近（jìn）側壁處設推杆。如果隻在部分（fèn）推出，塑件容易出現被頂壞（huài）的現象（xiàng）。

(2)推杆應均勻布置：當（dāng）塑件各處脫模阻力相同時，應均勻布置推杆，保證塑件（jiàn）被推出時受力均勻，推出平穩、不變形。

(3)推杆應設在（zài）塑件強度剛度較（jiào）大處：推杆不宜設在塑件薄壁處，盡可能設在塑件壁厚、凸緣、加強肋等處，以免塑件變形損（sǔn）壞，如果結構需（xū）要，必須設在（zài）薄壁處時，可（kě）通過增大推杆截麵積，以降低單位麵積的推出力，從（cóng）而改變塑件的受力狀況，采用盤形（xíng）推杆推出薄壁圓蓋形塑件，使塑件不變形。

2.推杆的（de）直徑

推杆在推塑件時，應具有足夠的剛性，以承受推出力，為此隻要條件允許，應盡可能使用大直徑推杆，當結構限製，推杆直徑較小時，推杆易發生彎曲、變形。在這種情況下，應適當增大推杆直徑，使其工作端一部分頂在塑（sù）件上，同時，在複位時，端（duān）麵與分型麵齊平。

3.推（tuī）杆的形狀及固定形（xíng）式

A型、B 型為圓（yuán）形截麵的推杆，C型（xíng）、D型為非圓（yuán）形截麵（miàn）推杆。A型常用，結（jié）構簡單，尾部（bù）采用台肩的形式，台肩的直徑D與推杆的直徑差4~ 6mm;B型為階梯（tī）形推杆，由於推杆工作部分比較細小，故在其後部加粗 A型以提高剛性; C型為整（zhěng）體式非圓（yuán）形截 麵的推杆（gǎn），它是在圓形截麵基礎上， 在工（gōng）作部分（fèn）銑削成（chéng）型;D型（xíng）為插入式 B型非圓形截麵（miàn）的推杆，其（qí）工作部分與固 定部分用兩銷釘聯接，這種形式並（bìng）不常用。

推杆直徑（jìng）d與模（mó）板上（shàng）的推杆孔采 用H8/f7~H8/f8的間隙（xì）配合（hé）。 由於推杆的工作端麵在合模注射時是型腔底麵的一（yī）部分，如果推杆的端麵低於型腔底麵，則在塑件上就會留下一個凸（tū）台，這（zhè）樣將（jiāng）影響塑件的使用。因（yīn）此（cǐ），通常推杆裝入注塑模具後（hòu），其端麵應（yīng）與型腔底麵（miàn）平齊（qí），或高出型（xíng）腔底麵。

帶台肩的推杆（gǎn）與固定板聯接的形式（shì），這種形式是常用的形式;采用墊塊或墊圈（quān）來代替固定板上（shàng）的沉孔，這（zhè）樣可使加工（gōng）簡便;推杆的（de）高度可以（yǐ）調節，兩個螺母起鎖緊作用;是推（tuī）杆底部用螺塞擰緊的（de）形（xíng）式（shì），它適用於推杆（gǎn）固定板較厚的場合;是細小推杆（gǎn）用鉚接的方法固（gù）定的形式;結構為較粗的推杆鑲（xiāng）入（rù）固（gù）定板後采用螺釘緊固（gù）的形式。

注塑模（mó）具推出機構的設計原則，東莞市馬馳科注塑（sù）模具廠表示推杆固定端與推杆固定板通常采用單邊0.5mm的間隙，這樣既可降低加工要求，又能在（zài）多（duō）推杆的情況下，不因由於各（gè）板上的推杆孔（kǒng）加工誤差引起的軸（zhóu）線不一致而發生卡死現象。推杆的材料常（cháng）用T8、T10碳（tàn）素工具鋼（gāng），熱處理要求硬度≥50HRC,工作端配合（hé）部分的表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.

標題（tí）：注塑模具推出機構的設計原則 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1666.html

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