在注塑模具生（shēng）產加（jiā）工時，如發現模（mó）具設計有問（wèn）題，應（yīng）由（yóu）模具製造主管及時將有（yǒu）關問題通知模具設計負責人，模具設計負責人及時將有關問題通知3D設計組長，3D設計組（zǔ）長則及時安排設（shè）計人員更改設計並更新模具3D設計，出改模資料，同時通知（zhī）2D組和CNC 編程組。

　　在模具試模之後，如發現有設計缺陷，應由產品工程部主管（guǎn）領導及時將有（yǒu）關問題通知模具設計負責人，塑膠模具製造設計負責（zé）人及時將有關問題通（tōng）知模具3D設計組組長，3D設計組（zǔ）組長則及時安排設計人員更改設計並更新3D,出改（gǎi）模資料，通知2D組和CNC編程組。因模具（jù）生產正在進（jìn）行中，所有更改務求反應迅速，以免延誤模期。模具設計更改（gǎi）有以下（xià）幾種情況。

　　模具（jù）設計：由於加工或產品的需要而對塑膠模具製造結構設計進行調整修改。模（mó）具設錯誤更正;由（yóu）於模具設計結構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加工（gōng）錯誤更正：由於後（hòu）續加工錯誤而（ér）造成模具結構的（de）更改。客戶更改：由於客戶對塑件形狀提出更改要求而需對模具結構進行修改。模具（jù）的修改資料和設計資料一樣（yàng）必須認真審核，嚴格管理（lǐ）。

　　①標注尺寸采用（yòng）的（de）單位：模具圖中的尺（chǐ）寸單位有（yǒu）公（gōng）製和英製兩種，其中英國（guó）、美國、加拿大、印（yìn）度和澳大利亞等用（yòng）英製，我國采用公製，但如果客戶是以上的，則宜用英製。另外，模具中的很多（duō）標（biāo）準（zhǔn）件(如螺釘、推杆等)都（dōu）用英製（zhì）單位，所以在模具設計時，即使（shǐ）其他尺寸（cùn）采用公製（zhì），這（zhè）些標準件尺寸標注時仍然用英製單位。

　　②標注尺寸時采用的度。線性尺寸：公製采用兩位小數x.xxmm,英（yīng）製采（cǎi）用四位小數x.xxxXin. 角度：采用（yòng）一（yī）位小數.

　　③模具圖中的尺寸基準。產（chǎn）品(塑件)基準：客戶產品圖紙的基準。所有關（guān）於型（xíng）腔、型芯的尺寸由塑件基準作為設（shè）計基準。模具設計圖中的型（xíng）芯、型腔尺寸應與產品圖中（zhōng）尺寸一一對應（yīng）。模具裝配基準：一般以模（mó）架作為裝配基（jī）準。所有螺釘孔、冷卻水孔（kǒng）等與模架裝配有關係的尺（chǐ）寸，要以裝配基準（zhǔn）為設計基準。工藝基準：根據模具零件加工、測量的要求而確定的（de）基準，如鑲件孔的沉孔要以底（dǐ）麵為基準。

　　④同一結構在不同視圖中尺（chǐ）寸標注要統一。例如，統一按大端尺。脫模角度應一同（tóng）標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及（jí）寬度、深度（dù）、直徑即可，脫模角度另外標示。

　　⑤推杆孔的位置尺寸隻要在內模鑲件圖上標注即可，在（zài）推杆固定（dìng）板和模板圖上都可不標（biāo）注（zhù），但應注明推杆孔直徑大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件（jiàn）不用標注（zhù）全部尺寸，隻標注重要的基（jī）準數據和檢測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主要有;線切（qiē）割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分型麵高低落差;外形（xíng）配合尺寸等。為清楚起見，以（yǐ）上（shàng）可分一張或多張圖紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主要（yào）尺寸，輪廓複雜的可（kě）將線切割部分複製出來另行出圖，並在（zài）原圖上注明。

　　非標準模架需標注模板類螺孔（kǒng）、複位杆、導柱等位置和尺寸，以及動定（dìng）模框（kuàng）NC檢測尺寸，而標準模架則不進行標注(同時在標準件中也不再訂購導柱、複位杆及推（tuī）杆板（bǎn）導柱)。在標注加強筋電極加工位置時，標注（zhù）電極位置即（jí）可。

　　在剖視圖中，以分型麵為（wéi）基（jī）準，同時加注基準符號。有（yǒu）時工程師（shī）會要求（qiú）以塑件圖為基準，此時塑件準與塑膠模具製造塑件基準（zhǔn）重合。在平麵圖中，情況較複雜，要區分（fèn）對待。如果塑件是對稱的，用（yòng）兩條中線做基準，同時加注基準符號。如果隻有一根軸對稱，另一根（gēn）軸不對稱，如果有柱（zhù）位，就以柱為基準。如（rú）果沒有柱位，以外形較長的直線或直邊作為基準。如兩軸都不對稱，選柱位或直（zhí）邊（biān）做基準。正確選（xuǎn）擇尺寸基準是保證零件設計要求、便於加工與（yǔ）測量的重要條件。

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