根據注塑模具塑件尺寸確定模具各尺寸是（shì）否合適，一般原則如下。 a.二板模，A取值一般為45~70mm,如有滑（huá）塊，為100mm左右。 b.三板模（mó），A取值一般為（wéi）75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取（qǔ）值一般為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值（zhí）一般為C+(20~40mm).E取值：動模板一般大於（yú）2D;定模板一般略小於2D.

　　確認塑料及收縮率是否正確。對有些塑件，各個方向的收縮率未必相同， 塑膠模具製造塑料POM,其收縮率選取方式是：芯型2.2%,型腔（qiāng）1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內模鑲（xiāng）件的（de）基準角需標示，且方向一致。

　　蝕（shí）紋麵、透明塑件、擦穿（chuān）麵（miàn）的脫模斜度是否合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑件和擦（cā）穿麵至（zhì）少3°模架吊環螺孔（kǒng）的規格（gé）及尺（chǐ）寸需表示清楚（chǔ），對於寬度450mm以（yǐ）上的模架，A、B板四個麵都要加（jiā）吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺（luó）孔（kǒng）深度（dù）及規格需表（biǎo）示，並標（biāo）示順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線需表示清楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為（wéi）佳，注意檢查水孔O形密封螺（luó）釘及螺孔（kǒng）標注圈是否（fǒu）與（yǔ）推杆、螺釘及斜頂等幹涉。

　　冷卻水孔需編號，直徑及水管接頭的螺（luó）紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖（tú）1-16. 1推杆、推管（guǎn）、扁推（tuī）杆一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布應盡（jìn）量使推出平衡，推杆直徑不宜超過12mm,切忌訂購非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要（yào）求例（lì）外。

　　滑塊及斜頂的行程需表示，並確認行（háng）程是否合理。塑膠模具製造塑件上字體的內容、位置、字（zì）體大小及深度(凸或凹)均需在鑲件圖中（zhōng）表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同種線（xiàn）型應用同種顏色（sè）表示，比如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線（xiàn）使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統一使用（yòng）5號綠（lǜ）色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸（cùn）線統一使用3號藍色，文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線（xiàn）使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技（jì）術要求 a.技術（shù）要求內容及一般順序： a)材料 b)數（shù）量 c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸膠位處)棱邊倒角 f)說明 b.一般要求 a)技術要（yào）求需寫在圖紙左下角，由上而下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項（xiàng）則視具體需（xū）要可有可無。當零件用標（biāo）準件改製時，材料處注（zhù）“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖層的管（guǎn）理：建（jiàn）立不同的圖層，將不同類型的零件線條放在不同的圖層內。比如，寸線放在dim圖層內（nèi），冷（lěng）卻水線（xiàn）條放在cool圖層內，推杆輪廓線放在inject圖（tú）層內，內模鑲件放在insert圖層內，塑膠模具製造模架等結構件（jiàn）放在mould圖層內等。

標題：淺談塑膠模具製造（zào）設（shè）計標準 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1668.html

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