注塑模具技術師（shī）傅指出：不同的塑料加工其特性和成型條件也不同，同一種塑料，如果生產廠家不同，其（qí）特性和成型條件也不盡相同。

　　一、塑料的成型收縮率

　　影響塑件尺寸精度的因素有很（hěn）多，其中主要也（yě）是難（nán）控製的是塑料收縮率的波動。造成塑料收縮率波動的主要因（yīn）素有以下幾個。

　　(1)細料收的平（píng）邊。塑腔內的壓力越（yuè）大，成（chéng）型後的收縮越小（xiǎo）。非結晶型塑料和結晶型塑料的（de）收縮率隨內壓的增大分（fèn）別呈直線和曲線形（xíng）狀下降。

　　(2)箱（xiāng）注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數增大（dà），塑料塑件（jiàn）的收縮率（lǜ）增大。但溫（wēn）度升高，熔料的密度增大，收（shōu）縮率反而減小。兩者同時作用的結果一般是收縮率隨溫度的升高（gāo）而減小。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具溫度越（yuè）高，受（shòu）阻礙尺（chǐ）寸L1的收縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越（yuè）小，而混合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其（qí）收縮率隨模溫升高而減小，否則就隨模溫升高而增大。

　　(4)成型時（shí）間。成型時保壓時間越長，補料越充分，收（shōu）縮率越小。與此同時，塑（sù）料的凍結取向加大（dà），塑件的內應力也大，收縮率也就增大。成型（xíng）的冷卻時間越長，塑料的（de）固化越充分，收縮率越（yuè）小。

　　(5)塑（sù）料加工的幾何結構和壁厚。塑件結構嚴重不對稱、壁厚不均勻都（dōu）會使塑（sù）件各部位的收縮率不一致。另（lìng）外，結晶型塑料(聚甲醛除外)的收縮率隨壁厚的增加而增加，而非結晶型塑料中，收縮率的變化又分下麵幾種（zhǒng）情況：ABS和聚碳酸酯（zhǐ）等的收（shōu）縮率不受壁（bì）厚的影響;聚乙烯（xī）、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的收（shōu）縮率隨壁厚的增（zēng）加而增（zēng）加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的（de）增加而減小。

　　(6)進料（liào）口尺寸。進料口尺寸大（dà），塑件致密，收縮（suō）小。玻璃纖維等加強塑料。收縮率隨玻璃纖維等填充量的增加而減小，但（dàn）尺寸穩定（dìng）。必須注意的是，對同一塑件增加收縮值（zhí）時，3D設計和2D設計（jì）所選用的參考點應該相（xiàng）同，否則將會使3D和2D設計尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體對模具型（xíng）腔型芯的壓強

　　不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強p.根據壓強可以計算（suàn）塑料熔體對（duì）模（mó）具（jù）的（de）脹型力，為選擇（zé）注塑機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模具型腔型（xíng）芯的壓強;S-模具型腔在開模方向（xiàng）上的投（tóu）影麵積（jī）。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體對模具的脹型力。

　　計（jì）算型腔在開模方（fāng）向上的（de）投影麵積S:確定熔體對型腔的壓強值。ABS熔體對型腔的壓（yā）強為38.6~61.8MPa.根（gēn）據以往經驗，結合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精（jīng）度：多國素的能響，設計者不能簡單地作結構、根具有（yǒu）度和注生產時都根據料28年又作了一次，93年發布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑（sù）件公差等級的選用：影響塑件（jiàn）尺（chǐ）寸（cùn）精度（dù）的因素很多，因此在製件（jiàn）設計中正確合理確（què）定尺寸公差是非常（cháng）重（chóng）要的。一般來說，在保證使用要求的前提下，塑料加工精度應（yīng）設計得盡量低一些.

　　塑件的表麵質（zhì）量：塑料加工的表麵粗糙度應遵循的規定。一般模具型腔表麵粗糙度要比塑件（jiàn）的（de）要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料加工本身必須（xū）具有良（liáng）好的結構工藝性（xìng）。

標（biāo）題：注塑技術塑料加（jiā）工（gōng）特性及成型條（tiáo）件 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1672.html

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