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為了使注塑模具技術開模時順利脫離型腔和型(xíng)芯,防止塑件粘模或者在脫模時劃傷表麵等,塑料加工塑件沿著開模方向的外表麵應(yīng)該有合理(lǐ)的脫模斜度(dù).
一、設計脫模斜度的原(yuán)則如下。
為不影(yǐng)響塑件裝配,一般往減料(膠)方向做脫模斜度。當(dāng)塑件同一壁(bì)的內外兩側麵分別由定模(mó)型腔和動模型芯成(chéng)型時。
A和B,凹模脫模斜度β宜大於凸模脫模斜度α,目的是保證塑件在開模時留在動模部分,但塑件較高時,會導致壁厚不均,因此實際工作中大多都取α=β;但當塑件同一壁的內(nèi)外兩側麵由模具的同(tóng)一(yī)側或同時由(yóu)側向抽芯機構(gòu)成型時,C、D和E、F,則情況正好相(xiàng)反,內側麵的脫模斜度應該比外側麵的脫(tuō)模斜度大(dà)一些,因為塑件對(duì)型芯的包緊力永遠大於塑件對型腔的黏附力。
不同品種的塑料(liào)加工其脫模斜度不同。硬質塑料(liào)比軟(ruǎn)質塑料的脫模斜度大;收縮率大的塑料比收縮率小的脫(tuō)模斜度大;增強塑料宜取大一點的脫模斜度;自潤滑性塑料的脫模斜度可取小一些。常用塑料的脫模斜度.
塑件的幾何形狀對脫(tuō)模斜度也有一(yī)定的影響。塑料加工高度(dù)越高,孔越深,為保(bǎo)證精度要求,脫(tuō)模斜度宜取小一點;形狀較複雜或成型孔較多的塑(sù)件取較大(dà)的脫模斜度;壁(bì)厚大的塑件,脫模斜度可取(qǔ)較大值。精度(dù)要求越高(gāo),脫模斜度要求越小。脫(tuō)模斜(xié)度不包括在(zài)公(gōng)差範圍之內。
塑件(jiàn)的尺寸精度:塑件的尺寸精度受到塑料、塑件結構、模具精(jīng)度(dù)和注塑生產時塑件收縮率的波動性等很多因素的影響,設(shè)計者不能簡單地作結構、根具有(yǒu)度和注生產時都根據料 28年又作了一次(cì),93年發布附模塑件尺寸公差》.
常用塑件公差等級的選用(yòng):由於影響塑件尺寸(cùn)精(jīng)度的因素很多(duō),因此在製件設計(jì)中正確合理確(què)定尺寸公差是非常重要的。一般來說,在保證使用要求的前(qián)提下,精度應設計(jì)得盡量低一些.
塑件的表(biǎo)麵質量:塑(sù)件的表麵粗糙度應(yīng)遵循的規定。一般模具型腔表麵粗糙度要(yào)比塑件的要求低 1~2級。
塑件的脫(tuō)模斜度:為了(le)使塑件開模時順利脫離型腔和型芯,防止塑件粘模或(huò)者在脫模(mó)時劃傷表麵等,塑件沿著開(kāi)模方向的外表麵應該有合(hé)理的脫模斜度.
二、設計脫模斜度的原則如下。
(1)為不影響塑件裝配,一般往減料(膠)方向做脫模斜度。
(2)當塑件同一壁的內外(wài)兩側(cè)麵分別(bié)由定模型腔和動模型芯成型時,尺寸 A和(hé)B,凹模脫模斜度β宜大於凸模脫模斜度α,目(mù)的是保證塑件在開模時留在動模部分,但塑件較高時,會導致壁厚不均,因此實際工作中大多都取α=β;但當塑件同一壁的內外兩側麵由模具的同一側或同時由(yóu)側(cè)向抽芯機構成型時,C、D和E、F,則情況正好相反,內側麵的脫模斜度應該比外側麵的脫模斜度大一些,因為塑件對型芯的包緊力永遠大(dà)於塑件(jiàn)對型腔的黏附力(lì)。
(3)型腔表麵粗糙度不同,脫模斜度也不同。 a.透明塑件,模具型腔表麵鏡麵(miàn)拋光:小塑件脫模斜度≥1°,大塑件脫模斜度≥3°. b.塑件表麵要求蝕(shí)紋,模具(jù)型腔表麵要(yào)噴砂或腐蝕:當Ra<6.3μm時,脫模斜度≥ 3°;當Ra≥6.3μm,脫模斜度≥4°. c.塑件表麵要求留火花(huā)紋(wén),模具(jù)型(xíng)腔表麵在電極加工後不再拋光:當Ra<3.2μm時,脫模斜度≥3°;當Ra≥3.2μm時,脫模斜度≥4°.
(4)不同品種的塑料加工其脫模斜度不同。硬質塑料比軟質塑料的脫(tuō)模斜度大;收(shōu)縮率大的塑料比收縮率小的脫模斜度大;增強塑料宜取大一(yī)點的脫模斜度;自潤滑性塑料的脫模斜度(dù)可(kě)取小一些。常用塑(sù)料的脫模斜度.塑件(jiàn)上的文字、符(fú)號等脫模斜度取8°~12°.
塑件的幾何形狀對脫模斜度也有一定的影(yǐng)響(xiǎng)。塑件高度越高,孔越深,為保證精度要求,脫模斜度宜取小一點;形狀較複(fù)雜或成型孔(kǒng)較多的塑(sù)件(jiàn)取較大的脫模(mó)斜(xié)度;壁厚大的塑件(jiàn),脫模斜度可取較大值。精度要求越高,脫模斜度要求越小。 脫模斜度不包括在公差範圍之內。如果(guǒ)您對塑料加(jiā)工有任何疑(yí)問,歡迎登陸官網(wǎng)了解更多相關信息。
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