正常情況（kuàng）下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔（jié）度所決定。但經常也（yě）會因為一些其他的（de）原因造成（chéng）製品（pǐn）的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成注塑製（zhì）品顏色不均的主要原（yuán）因及解決方法如下： (1)著色劑擴（kuò）散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋（wén）。(2)塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定要嚴格（gé）固定生產條件，特別是料溫、料（liào）量和生產周期。

熔斑、銀紋、裂（liè）紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明製件，有時候透過光線可（kě）以看到一些閃閃發光的細絲般的銀紋（wén）。這（zhè）些（xiē）銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由於拉應力的垂（chuí）直方向產生了應力，使（shǐ）用權聚合物分子發（fā）重型流動取向而與未取向部分（fèn）折完率差異（yì）表現出（chū）來。

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氣泡(真空泡)的氣體十分稀（xī）薄屬於真空泡。一般說來（lái），如果在開模瞬間（jiān）已發現（xiàn）存在（zài）氣泡是屬於氣體幹擾問題（tí）。真空泡的形成是由於（yú）充注進塑料不足或壓力較低。在模具（jù）的急劇冷卻（què）作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結果。

注（zhù）塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主（zhǔ）要是由（yóu）於塑料成型時流動方向（xiàng）的收縮率比（bǐ）垂直方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力（lì）而引起（qǐ）翹（qiào）曲，這些都是高應力取向造成的（de）變形的表現。

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製（zhì）件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

作為一個合格的模具設計師，3D裝配是必須要會的，有一些客戶或者出口模都要求3D做裝配檔，還有想用3D出圖，就必須做成裝配檔，如何能快速的製作裝配（pèi）圖檔？我（wǒ）給大家分享一（yī）個方（fāng）法。