在級進模的衝壓生產中，針對衝壓不（bú）良現象（xiàng）必須做到具體分析，采取行之（zhī）有效的處理對策，從（cóng）根本上解決所發生之問題，如（rú）此才能降低生產成本，達到生（shēng）產順暢。以下就生產中常見的衝壓（yā）不良（liáng）現象其產生的原因及處（chù）理對策分析如下，供模具維修人員參考。

a.衝裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生（shēng）分離的模具。如落料模、衝孔模、切斷模、切口（kǒu）模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定（dìng）角度和形狀的工件的模具（jù）。 c.拉深模：是把板料毛坯製成開口空心件，或使（shǐ）空（kōng）心件進一步改變形（xíng）狀和尺（chǐ）寸的模具（jù）。

鋼製加熱是幾（jǐ）乎所有塑料成型模（mó）具設計必須采用的加熱（rè）手段，可設計為單向接線、雙向接（jiē）線等多種形式，材質上可采用有縫管、無縫管、不鏽鋼管等，特點是熱損失小、熱效率（lǜ）高、排線簡單，可根（gēn）據需要設計為220V或（huò）380V，接線為式靈活多樣。但由於其（qí）材料和加工工藝的限（xiàn）製（zhì），模具設計中要注意（yì）它向身特點。

首先（xiān）模具拋光的（de）過程（chéng）拋光師傅由於拋光的方法不正確，手法不正確，同時模（mó）具（jù）拋光的力度也是不均勻，還有就是拋光之（zhī）時的拋光（guāng）機器設備轉速過快導致與模具表麵產生發熱現象，導（dǎo）致（zhì）模具拋（pāo）光之後的表麵不平（píng）從而模具表麵出現料紋。

1、外觀質量：包括完整性、顏（yán）色（sè）和光澤； 2、尺寸及相對位置（zhì）:符合產品圖紙及裝配要求； 3、與用途相關的（de）機械性能（néng）及化學（xué）性能 :如拉力測試、衝擊測試、耐環境測（cè）試等（děng）。

對塑件形狀及壁厚設計特（tè）別應考慮（lǜ）有利於料流（liú）暢通填充型腔，盡量避免（miǎn）尖角、缺口等模具設計注意事項的概述（shù）。

注塑件模具產業發展步（bù）伐之快，已經是業內的一個老話（huà）題了。然而，近年來（lái），由（yóu）於國內注塑件模具（jù）的從（cóng）屬（shǔ）性和對特殊用（yòng）戶的（de）依賴性，品牌在（zài）模（mó）具產業中長期（qī）不被重視的現（xiàn）象非常嚴重。但是（shì）隨著國（guó）內（nèi）市場經濟的不斷發展，品牌效應已（yǐ）發揮著越來越重要的作用（yòng）。目（mù）前，“經營（yíng）品牌”已經成為國內（nèi）模具企業一項非（fēi）常重要（yào）的工（gōng）作。

大多數（shù）注塑（sù）件產品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑（sù）階段造（zào）成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔（qiāng）數，位（wèi）置（zhì）和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產品本身的結構等（děng）。因此，為了避免由於模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在製作時候，對注（zhù）塑件模具的進行分析。