模（mó）具注塑成（chéng）型是批量生產某些形狀複雜部件時用（yòng）到的一種加（jiā）工（gōng）方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。 塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構（gòu）成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以（yǐ）便取出塑料製品。

模具設（shè）計師的水平等級

注塑模具按澆注係統特征分類，可分為（wéi）冷料道注塑模具、無流道模具、溫流道注塑模具三大類。

大多數模具行業同仁們都有相同的（de）感受，“累、難”，執行力低下，項目完成不（bú）好，其原因是沒有規範的流程。企業的管理少不了要有規範的流程，流程管理是企（qǐ）業生存和（hé）發展的（de）關鍵之（zhī）一。“管理就是走流程”，對於單件（jiàn）生產的模具產品企業來說，更有必要。

模具主要由澆注係統、調溫（wēn）係統、成型（xíng）零件和結構零（líng）件組成。其中澆注（zhù）係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化（huà），是塑模中最複雜（zá），變化最大，要求加工（gōng）光（guāng）潔度和精度最（zuì）高的（de）部（bù）分。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定（dìng）模安裝在注射成型機的固定模板上（shàng）。在注（zhù）射成型時動模與定模閉（bì）合構成澆注係統和型腔，開模時動模（mó）和定模分離以便取（qǔ）出塑料製品。為（wéi）了減少繁重（chóng）的模具設計和製（zhì）造工作量，注塑模大多采用了標（biāo）準模架（jià）。

任何注塑（sù）模具都可以分為定模（mó）和動模兩大部分。

隨著全球經濟一體化的發展（zhǎn），模具企業間的競（jìng）爭日益激烈，為了能在激烈的市場競爭中立穩腳跟（gēn）、謀求（qiú）發（fā）展（zhǎn），企業必須創建模具（jù）品牌，以最短的開發時間（jiān）、最（zuì）優的質量、最低的（de）、最佳的服務（wù）、最好的環保效果和最快的市場響應速度來贏得市場和用戶。為實現這一標，模具行業必須改變傳統（tǒng）生產方式和觀念，建立設計標準，規範（fàn）流程，並應用現（xiàn）代信息術加強（qiáng）管理，從而提（tí）升企業的綜合實力。