正常情況（kuàng）下，注塑製件表麵具有的光澤主要（yào）由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但（dàn）經常也（yě）會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺（quē）陷。

造成注塑製品顏色不（bú）均的主要原因及解決（jué）方法如下： (1)著（zhe）色劑擴散不（bú）良，這種情況往往使澆（jiāo）口附近出現（xiàn）花紋。(2)塑（sù）料或著色劑熱穩定性（xìng）差，要穩（wěn）定製件的色調，一定要嚴格固定生產條件（jiàn），特別是（shì）料溫、料（liào）量（liàng）和（hé）生產周期。

熔斑、銀紋（wén）、裂紋聚苯乙（yǐ）烯、有機玻璃的透明製件，有時候（hòu）透（tòu）過（guò）光線可以看到一些閃閃發光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍（shuò）斑或裂紋。這是由於拉應力的垂直（zhí）方向產生了應力，使（shǐ）用權（quán）聚合物分子發重型流動（dòng）取（qǔ）向而與未取向部分折完率差異表現出來。

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氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄屬於真空泡。一般說來，如果在開模瞬間（jiān）已發現存在氣泡（pào）是屬於氣（qì）體（tǐ）幹擾（rǎo）問題。真空泡的形成是由於充（chōng）注進塑料不足或壓（yā）力較低。在模具的（de）急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉（lā），造成體（tǐ）積損失的結果。

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發（fā）生主要是由（yóu）於（yú）塑料（liào）成型時（shí）流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可（kě）避免地在（zài）製件內部殘留（liú）有較大的內應力而引起（qǐ）翹曲，這些都是高應（yīng）力取向造成的變形的表現。

開裂，包括製件表麵（miàn）絲（sī）狀裂紋、微（wēi）裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂（liè）時間分脫模開裂（liè）和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

作為一個（gè）合格的（de）模具設計師，3D裝配是必須要會（huì）的，有一些客戶或者出口（kǒu）模都要求3D做（zuò）裝配檔，還（hái）有想用3D出圖，就必須做成裝配檔（dàng），如何能快速的（de）製作裝配圖檔？我給大家分享一個（gè）方法。