什麽是雙色模具 雙色模具是指兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次（cì）成型，但是產品隻出模一次（cì）的模具。一般這種模（mó）塑工藝也叫雙料（liào）注塑，通（tōng）常由一套（tào）模具完成（chéng），且需要專門的雙色注塑機（jī）。

一．模具的一般定義；在工業生產（chǎn）中，用各種壓力機（jī）和裝在壓力機上（shàng）的專用工具，通過壓力把金屬或（huò）非金屬材料製出所需形狀的零件或產品，這種專用工具統標為模具。

澆注係統是將熔融的（de）塑料從注塑機引到模（mó）具的每一個型（xíng）腔的機構，因此其參（cān）數和形式的（de）差異均會影響到產（chǎn）品的品質。通過本（běn）課學習掌握流道和（hé）澆口的（de）設計原則及不同流道及澆口（kǒu）的選擇。

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上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架（jià）模、落料等作用（yòng）。 上、下模板：上、下模板起固定刀（dāo）口、入塊、入子、頂料銷等作用（yòng），外（wài）定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷（xiāo）、導料板、浮塊這些也是固（gù）定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響衝裁質量。

通常所說的塑膠模具鋼壽命是指塑膠模具（jù）的壽命（mìng），因此我們可以從整個模具製造的角度來分析。模具製造是（shì）一個從設計、加工、裝配、調（diào）試等步驟，最後才能真正的投入使用，在整個生命周期中，影響模具使用壽命的因素主要有以下十個方麵。

表麵完好,塑料模（mó）具注塑成型的表層是與空氣接觸的，也是直接能被人看到，必須是完好無（wú）瑕疵的，有些（xiē）注塑成型要求表麵有光澤，有些注塑（sù）成型要求表麵不反光（guāng），做成砂地或者皮革紋樣的，有些注塑成型要求透明而且透光均勻。有些要求主（zhǔ）要（yào）與模具的加工質量（liàng）有關聯，其（qí）次才是注塑成型工藝。

塑料件開模的（de）設（shè）想是進步模具質量的最首要的一步，需求考慮到良多身分，包（bāo）括（kuò）模具材料的選用，模具構造的可使用性及安全性，模具零件的可（kě）加工性及（jí）模具維修的隨便性，這些在設（shè）想之初應（yīng）盡量考慮得周全（quán）些。