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01-15 / 2019
模具的真空熱處理包含了預備（bèi）熱處理、最終熱處理及表麵強化處理。通常熱處（chù）理缺陷是指模具在最終熱處理過程（chéng）中或（huò）在以後的工序中以及使用過程中出現的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。一（yī）起來詳細了解這（zhè）些（xiē）缺陷預防措施吧！
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01-15 / 2019
注塑模具的基本結構根據其使用功能,可分為:成型零件、澆注係統、導向機構、頂出裝置（zhì）、側向（xiàng）分型與（yǔ）抽（chōu）芯機（jī）構、冷卻加熱係統和排氣係統等七個部分。
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01-14 / 2019
主（zhǔ）要特征: 最常（cháng）用中（zhōng）碳調質（zhì）鋼，綜合力（lì）學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜（yí）采用調質處理，大型件宜（yí）采用正火處理（lǐ）。應用舉例: 主要用於製造強度高的運動件，如透平（píng）機葉輪、壓縮機（jī）活塞。軸、齒輪、齒條（tiáo）、蝸（wō）杆等。焊接件注（zhù）意焊前預熱，焊後消除應力退火。
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01-14 / 2019
每個注塑（sù）產品在開始設計（jì）時首先要（yào）確定其開模方向和分（fèn）型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響（xiǎng）。
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01-14 / 2019
熱塑性塑料（liào）成型過程中由於還存在結晶化形（xíng）式的體（tǐ）積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取（qǔ）向性等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率（lǜ）較大（dà），收縮率範圍寬、方（fāng）向性明顯，另外成型後的收縮、退火或（huò）調濕處（chù）理後的收（shōu）縮（suō）率（lǜ）一般也都比熱固性塑料（liào）大。
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01-11 / 2019
一（yī）般螺杆分為三段即加料段，壓縮（suō）段，均化段。
加料段（duàn）——底經較小，主要作用（yòng）是輸送原料給（gěi）後段（duàn），因此主要是輸送能力（lì）問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
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01-11 / 2019
開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按（àn）開裂時間（jiān）分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原（yuán）因造成：
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01-11 / 2019
由於脫模（mó）斜度不足而造成的故障非常常見,在進行製品設計時,必須在圖麵上標明脫（tuō）模斜度,脫模斜度通常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以（yǐ）盡量大為好,特殊的場合也允許為（wéi）0.5度（dù）以上
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谘詢熱線：86-755-29773559
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