塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行（háng）工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具（jù）使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如（rú）下：

所謂模具設計的分型麵，就是打開模具取出產品的麵。分型麵的（de）選擇也是模具設計的第（dì）一步，它受到產品的形（xíng）狀，外觀，壁厚，尺（chǐ）寸精（jīng）度，模（mó）穴數等（děng）很多因素的影響。一般的產品拿到手裏，大分型麵確定我相信大家對這個（gè）基本沒什麽問題。可對於很多有側抽芯，或者涉及到枕位，碰穿，插穿時。這些就有爭論了，怎（zěn）麽去選擇有時候還（hái）真不是個簡單的事，因此，咱們這裏來聊聊（liáo）如何去選擇（zé）分型麵。一般來說模（mó）具設計分型麵（miàn）的選擇都會遵循以下的10個原（yuán）則：

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程,對（duì）模具的製造精（jīng）度、塑料模具的（de）強度、模具（jù）的工作壽命、模具的製造成本等有著直接的影響。 是為了發揮模具材料（liào）的潛力（lì）,提（tí）高模具的使用性能。模具的性能必須滿足:高的強度,(包括高（gāo）溫強（qiáng）度,抗冷熱疲（pí）勞性（xìng）能)高的硬（yìng）度(耐磨性能)和高的韌性,並且還要求有良好的機械加（jiā）工性、(包括良好的拋光（guāng）性)可焊接性及抗腐蝕性等等。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃（huá）也有重大的影（yǐng）響，甚至（zhì）會影響最終的（de）製造成本。日常負責模具保養工作的保養（yǎng）者必須慎重、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期做到在生產時有效、經（jīng）濟，盡可能的降低製造成本。那麽（me）如何完善的做好模具的保養工作呢!下麵就和小編一起來學習吧!

模具注塑（sù）成型是批量生（shēng）產某些形狀（zhuàng）複雜部件時用到的一種（zhǒng）加工方（fāng）法。具體原理指（zhǐ）：將受熱融化的塑膠（jiāo）原材（cái）料由注塑機螺杆推進高壓射入塑（sù）膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

隨著人（rén）們對產品（pǐn）製（zhì）遺的要求（qiú）越來越高，新產品的開發周期越來越短，模具製造業麵臨越來越激烈的挑戰，模具加工效（xiào）率和速度的重要性日益（yì）凸（tū）顯，企（qǐ）業在已（yǐ）有模具（jù）製造能力的基礎上，模具加工設備要進一步提高性能。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻（zhī）是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚（shèn）至會影響最終的製造成本。 日（rì）常負（fù）責模（mó）具保養工作的保養者必須慎重、細心地作業，切實保（bǎo）證模具（jù）的最佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造成本。

模具（jù）選材是整個（gè）模具製作過程（chéng）中（zhōng）非常重要的一個環節。模具選材需要（yào）滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性（xìng）。