生產注塑產品，都需要使用（yòng）到注塑加（jiā）工模（mó）具，一（yī）般正常的情況下，通（tōng）過這種（zhǒng）注塑成型方法（fǎ）生產的塑料（liào）製品，表麵都（dōu）具（jù）有較（jiào）好的光澤度以及顏色，但（dàn）是有些時候也難免會（huì）出現一些缺點，除了塑料本（běn）身（shēn）的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造成這樣（yàng）的影響呢?

注塑模具（jù）的特點由原（yuán）材料的特（tè）性決定，主要（yào）有兩點：一是注射時塑料熔（róng）體的充模（mó）流動特性，二是模腔內塑料（liào）冷卻固化時的收縮行位，這兩點（diǎn）決定了注塑模的特（tè）殊性和注塑模具設計難度。

注塑模具在成型的時候會出現哪些問題以及解決（jué）方法，我們知道注塑模（mó）具是一（yī）種很（hěn）難的技術，所（suǒ）以（yǐ）注（zhù）塑模具在成型的時（shí）候，會出現不可預料（liào）的問題，今天我們就來講一下注塑模具在成型（xíng）的（de）時候會出現哪些問題以及它們的解決辦法。

並定期（qī）檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損（sǔn）傷，一經（jīng）發現，要及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業（yè）的防鏽油，尤（yóu）應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具（jù）的彈力強度的保護（hù），以確保其始終處於最佳工作狀態。

注塑製品表麵可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧（wù）化區，以及表麵起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發生在澆口附（fù）近或者遠離澆口區域的尖（jiān）銳轉角後（hòu）麵。從模（mó）具和成型工藝（yì）兩方麵著手，能夠找（zhǎo）出產生這些缺陷（xiàn）的原因。

注塑加（jiā）工試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密的工藝，在實際操作方麵有很多的要（yào）求和注意事項的，今天（tiān）我們來看（kàn）一下注塑加工試模時需要注（zhù）意哪些問題?

生（shēng）產注（zhù）塑（sù）產品，都需要使用到注塑加工（gōng）模具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產的塑料（liào）製品，表麵都具有（yǒu）較好的光澤度以及顏色，但是有（yǒu）些（xiē）時候（hòu）也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問（wèn）題、著色劑（jì）以及模具表麵的光澤度之外，注塑加（jiā）工還（hái）會有哪些原因會造成這樣的影響呢?

​​注塑模（mó）具（jù）的特點由原材（cái）料的特性決定，主要有兩（liǎng）點（diǎn）：一是注射時塑料熔體（tǐ）的充模流動特性，二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。